插件機操作過程保證品質的細節

插件機操作過程保證品質的細節
     從物料上架到剩料的處理都有質量保證的要求，下面講講插件機操作8點質量保證需注意的地方，質量就是要從細小的地方開始抓起來。
    1. 物料上架要根據機種,批量整齊的堆放在一個料架上,盡量堆在一層,如堆放不了需要其他貨架,一定要標注清楚客戶,機種,批量,層次.物料上架及拿料要指定專人,并且做好登記.
    2. RD操作員上料時要拿上料站別表核對,上完料后必須喊品保核對,確認無誤后簽字方可開機.
    3. 品保或立式上料員要30分鐘內不定時巡線,重點查看物料有無上錯,上反,如需要接料的要提前進行接料,切忌停機待接料.以免浪費時間,影響作業效率.
    4. RD操作員在操作過程中需要手補料的一定要看清元件的規格,型號,方向.在確定OK的情況下進行手補元件.
    5. 為了防止插件機刮花,立式PCB板不能疊放在一起,不論是從臥式流過來的板還是打完立式的均要用周轉車或周轉箱運輸或放置.
    6. 生產過程中如遇到**板增多,要立即停機喊工程過來修機,如因客戶來板**或者操作員作業不規范造成的PCB板斷裂/刮花/斷邊,要**時間把**板交給班長,以便于我方和客戶調換.
    7. 結完一個線操作員要馬上把機器打掃干凈,機器站位,操作臺面,地面等都要清理,清理出來的零件需要確認后放置在專門的零件盒里,便于QC進行清理尾數板.
    8. 生產完一個批量剩下的尾數,操作員和QC有責任將尾數板/料統計出來,以書面形式報告給當班班長.不能相互推委,當班的問題當班解決.